选购探伤机,要考虑到许多因素,主要根据探伤工件的几何尺寸、现场条件、要探伤数量及工件的光洁度，这样就可以综合考虑、选择相应的规格型，确定购置适用于本单位不同工件要求的磁粉探伤机，对于一些特殊要求（如工件需要翻转，工件不得通电等），本厂可为用户专门设计生产特殊规格的探伤设备。如压力容器焊缝的探伤，用携带式磁轭探伤仪；角焊缝探伤用A型、E型等探伤仪；对大型工件的一部位进行局部探伤，就用移动式探伤仪，采用探针、绕线等方法进行探伤。
1、如何根据探伤工件来确定磁化电流
选购磁粉探伤机首先要确定需要多大的磁化电流，这是一个最关键的指标，应该根据您被探伤机工件的大小尺寸和磁化方法，依照您行业或国家有关标准确定，常规的计算方法如下：
磁化电流=10×直径 即I=10φ
（安培）
（毫米）
即磁化电流的大小，只跟工件最粗部分直径（尺寸）有关，而与工件长短无关。如轴长1200mm。直径210mm，电流I=10×210=2100A，所以要选购3000A的探伤机。
2、如何根据工件的批量来确定探伤机的结构
如某厂生产汽车配件活塞销，每班要探伤4000支，需要高节奏磁粉探伤机，就要选用伸缩、夹紧、松开电极结构。如每班只有几根、几十根较大的轴要探伤，就要选用带电动翻转的结构，便于整体检查磁痕，电动夹头的移动分电动、气动夹紧等结构。如果经济条件许可，可选用由PLC机控制的半自动磁粉探伤机。PLC控制的探伤机不但探伤速度快，而且不需要每一步都由人工操作，主要的是探伤机节拍准确、磁化电流、步序无误，防止人为因素而产生漏检，除了上料、下料和检查磁痕用人工外，其它都能自动完成。
3、在什么情况下才要用荧光磁粉探伤
荧光磁粉在紫外线照射下能发生黄绿色的荧光，在暗室中肉眼观察，由于荧光磁粉与工件表面有极大的反差，所以检查磁痕可以很快完成，甚至在工件慢慢转动，移动的情况下也能清楚地发现细小裂纹。如活塞销探伤，1人探伤要3人观察才跟上节拍，所以用荧光磁粉可以加快探伤速度。特别是工件表面粗糙（如铸、锻件探伤）表面呈黑色，采用荧光磁粉探伤，反差大分辩率高。因此，在班产量大，要求加快探伤速度，工件在传送带上处于动态状态下检查磁痕时，要考虑用荧光磁粉探伤。
用荧光磁粉探伤，需要一个暗室（也可以用布围成一个简易的小暗室）。一般使用的探伤机，只要增加一台紫外灯（YX-125W）和荧光磁粉即可，探伤机不必作任何改动。
4、什么时候需要配单独的退磁机
本厂生产的床式机上都备有衰减式自动退磁，但有时候仍需要配一台单独的退磁机。某厂生产汽车转向节，班产700支，用一台CXW-200型复合磁化探伤机，可以完成探伤工作，如果退磁工作也在这台机上完成，班产量会减少一半。所以在批量大的情况下，为了提高效率，单独配备一台退磁机是必要的。退磁机的规格前面有介绍，如工件太大，我厂可根据工件实际尺寸设计生产专用退磁机。
5、从实际出发选购磁粉探伤机
某厂工件有小到φ20mm 、L100mm的螺栓，大到φ120mm、L1000R的长轴等都要探伤，班产量又不大，可选用通用床式探伤机，如探伤速度快，可以选用自动化程度高的设备。
磁悬液的配制方法
用来悬浮磁粉的液体叫分散剂。温式检验是用油或水作分散剂，磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮体叫磁悬液。
采用水分散时，可用100#浓乳10克、三乙醇胺5克、亚硝酸钠5克、消泡剂0.5-1克、磁粉10-25克。
配制时将100#浓乳加入到一长50℃的温水中，搅拌至完全溶解，再加入亚硝酸钠、三乙醇胺和消泡剂，加入每一种成分后都要充分搅拌均匀，然后加水。加入磁粉时，先取少量分散剂与磁粉混合，使磁粉全部润湿，然后加入其余的分散剂。
SP-1清洗15亳升、亚硝酸钠15克、水1升、磁粉10-25克
配方中SP-1清洗剂起润浊作用，三乙醇胺起防锈作用，如搅拌后泡沫太多影响检验时，可加入适量的消泡剂。
配制荧光磁粉油悬涂时，应采用无味煤油，而不能用其它本身发荧光的油，因为这些油一方面会使工件表面产生荧光，干扰缺陷显示，另一方面会降低荧光磁粉的发光强度。
配制油磁悬液时，先用少量无味煤油将磁粉润湿，然后加入其余煤油。
用水作分散剂配制荧光磁悬严格选择，除了满足水分散剂的各种性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解或变质。
YC-2型荧光磁粉可使用YF型分散剂，或采用下述配方：
乳化剂（JFC）（北京洗涤厂产）5克，亚硝酸钠15克、消泡剂（28#）（北京化工二厂产）0.5-1克、荧光磁粉1-2克、水1升。
配制方法：将乳化剂和消泡剂搅拌和匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。
磁悬液的浓度是指每升分散剂中所含磁粉的克数。磁悬液的浓度对显示缺陷的好坏有很大影响。浓度太低，会使缺陷漏检，浓度太高，会使粘度变坏，会在工件的磁极上粘附过量的磁粉，干扰缺陷显示。一般采用的磁悬液的尝试浓度为：
非荧磁粉10-25克/升、荧光磁粉1-2克/升
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